多级泵在运行过程中振动较大的原因主要有6个方面:
1、电机轴与泵轴同轴度超过规定;
2、泵轴弯曲或转子不平衡;
3、叶轮中有异物或叶轮摩擦;
4、转子与壳体产生摩擦;
6、底座螺栓松动。
多级泵运行振动解决方法:
1、找正联轴器;
2、校直轴,转子做动平衡;
3、清扫叶轮或更换叶轮;
4、调整转子与壳体间隙;
5、调整间隙或更换轴承;
6、紧固底座螺栓。
在设计多级泵的平衡盘、平衡鼓等装置时,必须配置合适的平衡管路,才能使轴向力平衡装置满足设计要求。在多级泵的轴承温升过高、轴承烧毁事故中,很多都是因为平衡管过流面积偏小、管路阻力损失过大、平衡能力达不到要求造成的。文献[1]亦平衡鼓装置为例,提出了平衡管管径的计算方法。
易出现平衡盘与平衡盘座贴合而引起平衡盘及泵损坏的现象,设计出了多级离心泵动力楔防磨平衡盘[2],如图2所示。该结构与离心式压缩机的干气密封的原理相似:当平衡盘向平衡盘座靠近时,动力楔可产生---的开启力,从而起到防止平衡盘与平衡盘座贴合的作用。经九个月的运行试验,平衡盘工作正常,工作面无磨损和划痕,可见这种新型动力楔防磨平衡盘可有效防止平衡盘与平衡盘座的贴合。该动力楔平衡盘不仅能延长平衡盘使用寿命,而且能减衡盘间隙泄漏量,节能降耗。
吸入室结构,水平中开式多级泵一般均采用半螺旋形,节段式多级泵大都采用圆环形。而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便、将液体动能转换为压能的,水平中开式多级泵一般采用蜗壳结构;但由于蜗壳形状不对称,易使轴弯曲,在节段式多级泵中只是限于首段和尾段可亦采用蜗壳,而在中段则采用导轮装置来进行一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换。
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