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泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行;
本型泵装配的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点:
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配来---,应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二---钼应干净,紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。
b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来---。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后,未装填料前,用手动转动泵转子,检查转子在壳体内旋转是否灵活,转向窜动量是否达到规定要求。
md、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相置。
md型多级泵定做的维护保养:1.查验该机器设备的管路及相接处有没有松脱状况。用手旋转不锈钢泵,试看不锈钢板离心水泵是不是灵便。2.向滚动轴承身体添加滚动轴承润化汽车机油,观查油量应在油标底轴线处,润滑脂应立即拆换或填补。3.扭开md型多级泵定做泵壳的引水油塞,注浆引水。4.关紧出水口路的闸阀和出口气压表及進口真空表。5.启动出光电机,试看电机转为是不是恰当。6.启动电机,当md型多级泵定做一切正常运行后,开启出口气压表和進口进口真空泵,视其显示信息出适度工作压力后,慢慢开启闸阀,另外查验电机负载状况。
md型多级泵定做轴承温升过高主要原因有:(1)轴承内润滑油量不足或过多,---,内有泥沙、铁屑等杂物;滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承---。(2)轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承---。(3)轴弯曲或不同心,会使该设备振动,引起轴承---或磨损。(4)由于轴向推力增大,使轴承承受的轴向负荷加大,导致轴承---甚至损坏。(5)轴承已经损坏,常常是轴承---比较普遍的原因,如滚动轴---持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常,噪音大,应及时拆开轴承检查并更换之。(6)转子的静平衡不好。转子径向力增大,轴承负荷增加,造成轴承---。(7)md型多级泵定做在非设计点工况运行时产生振动,也会使该产品的轴承---。
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