提升大流量蜗壳式双吸泵效率的方法
采用高分子复合材料
在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能---增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
大流量蜗壳式双吸泵中的离心泵按吸入腔分，可分为单吸泵和双吸泵。对于这两种泵的区别大家有很多误区。
首先，大流量蜗壳式双吸泵主要是介质在叶轮两端吸入，叶轮两侧各有一个密封腔。而不是泵有两个吸入口。双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入，会形成水力对称，这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好，运行起来更平稳。而且介质的流速较低，叶轮不容易产生气蚀现象。但是双吸泵比单吸泵要多一个密封腔，所以其成本相对较高。
其次，双吸泵更适合输送大流量，要求运行平稳的工况。当泵的流量要求---时，如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径，同时，转速不能太大，需稳定在1450rmp左右。若采用双吸泵，泵的尺寸和重量都可以相对减小，转速也可以提高，容积效率增加。
许用工作压力为2.5mpa；即泵入口压力+泵扬程≤2.5mpa。根据泵壳承受的压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6mpa)、球墨铸铁(2.0mpa)、铸钢(2.5mpa)。在订货时敬请注明泵的承压情况或材质。
介质：温度≤105°c的清水或物理化学性质类似清水的其它液体(固体颗粒≤80mg/l)。
轴承： 采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长 配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑 选用进口(skf、nsk、ntn)高轴承，运行平稳，噪音低，使用---。
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